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        国际通用碳钢表面除锈标准

        发布者:Funly 时间:2015-03-13 08:16:30 Funly
        国际通用表面处理标准
        瑞典标准协会 SIS-05-5900
        美国之SSPC(Steel Structures Painting Council)
        一. 油漆作业要求:
        1、环境条件:5-35℃ RH≤85%;
        2、前处理:喷砂,达到GB89232 标准,Sa2 1/2 级;
        3、涂覆方式:喷涂或刷涂。
        二. 除锈等级标准
        1. 除锈等级可依照瑞典标准协会SIS-05-5900 除锈度之分级如下:
        St(动力或手工具法) St0, St1, St2, St3
        Sa(喷砂法) Sa0, Sa1, Sa2, Sa2 1/2, Sa3
        a. 未经表面处理之钢材其表面锈蚀程度依SIS-05-5900 可分为A,B,C,D 四级区分如下:
        A级:钢铁表面已完全覆盖氧化层(Mill Scale),无红色铁锈或仅出现极少量红锈。
        B级:钢铁表面开始锈蚀,部份氧化层剥落,出现红色铁锈。
        C 级: 钢铁表面已产生全面性锈蚀, 大部份氧化层已剥落或松解, 并且有少许的锈孔(pitting)。
        D级:氧化层完全剥落,钢铁表面产生很多锈孔(pitting),呈全面性严重腐蚀状态。
        b. SIS-05-5900 除锈度分为二类,第一类为以手工具或电动研轮机处理者以St 表示。第二类是以喷砂处理者以Sa 表示。等级说下:
        *St 除锈度等级:
        St0:未做除锈处理之钢铁表面。
        St1:使用钢刷做轻度全面刷除浮锈及松解氧化层。
        St2 : 使用人工、电动铲具、钢刷或研磨机等, 将松解氧化层、浮锈及其它外界异物去除后,用吸尘器或压缩空气、毛刷将灰尘去除。
        *Sa 除锈度等级:
        Sa0:表面未做除锈处理。
        Sa1:轻度喷砂处理,除去松动氧化层,铁锈以及外界异物。
        Sa2 : 中度喷砂处理, 除去大部份之氧化层, 铁锈以及外界异物, 并经吸尘器等清除灰尘,表面应仅有微小之斑点异物留存,处理完成之表面应呈近人以白色金属色泽,为防蚀涂装工程要求之表面处理。
        Sa2 1/2:彻底的喷砂处理,经处理后95%的氧化层铁锈及异物均去除,经清除灰尘后之表面应呈白色金属色泽,为防蚀涂装工程最普遍之表面处理要求。
        Sa3 : 绝对澈底的喷砂处理, 所有的氧化层, 铁锈及异物澈底除去,不留任何微小异物,经灰尘清除后之表面是均匀白色金属色泽,此为表面处理之最高标准。
        2. 美国SSPC(Steel Structures Painting Council)之钢材锈蚀分类亦与SIS相同,共分成A,B,C,D四级,但其表面处理之方式则分为下列10 级:
        SSPC-SPI:将附着于钢材表面之油脂,及其它异物等除之。
        SSPC-SP2:将在钢材表面浮起之黑皮、浮锈等使用刮刀、钢丝刷等手工具除去。
        SSPC-SP3:将钢材表面浮起之黑皮、浮锈等使用钢丝刷、砂轮等除去。
        SSPC-SP4:将使钢材表面之干燥与将浮起之黑皮以火焰除去。
        SSPC-SP5:将钢材表面之黑皮、锈与异物以喷砂除去。
        SSPC-SP6:将钢材表面黑皮、锈与异物,以喷砂除去之。其施工方法与SSPC-SP5相同,依普通程度之喷射,将锈与异物除去之。
        SSPC-SP7:将钢材表皮孚起之黑皮、浮锈与未固着之异物,以喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5 相同,依轻轻地施以喷射将锈与异物除去。
        SSPC-SP8:将钢材表面黑皮及锈以酸洗完全除去之。
        SSPC-SP9:钢材表面之黑皮先在场外曝露以除去一部分锈,再依前述之喷砂方法处理之。
        SSPC-SP10:将钢材表面之黑皮、锈与异物以喷砂除去95%以上。其施工方法与
        SSPC-SP5 相同,依普通程度之喷射将锈和异物除去。
        三. 表面粗糙度
        表面粗糙度平均值一般应在 25~75μm 之间,或依据油漆特性而规定之粗糙度。
        喷砂之表面粗糙度,对于涂膜的防锈功能影响很大,粗糙度大时,可以增加油漆之附着性,但也降低钢材表面凸点的涂膜厚度,且容易产生针孔,减低漆膜的防锈能力。反之则降低油漆之附着性,因此须视油漆特性及漆膜厚度选用合适之表面粗糙度。
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